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      陶瓷真空過濾機
      陶瓷真空過濾機

      一、陶瓷真空過濾機介紹:

        陶瓷真空過濾機是一種固液分離設備,利用真空作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機采用了濾盤導向架導向,變速攪拌,反吹風卸料,自動集中潤滑等先進技術,是一種性能優異,使用可靠地脫水設備。該機是為鐵精礦、有色金屬精礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機,也適合在洗煤選礦、非金屬礦、化工、環保作用中使用。

      二、陶瓷真空過濾機主要特點:

      (1)扇形濾板脫水孔分布均勻,孔率合理,筋條尺寸大,由高強度工程塑料制成,壽命提高了1-1.5倍。

      (2)濾液管過濾數面大,分配頭腹腔容積大,提高了抽氣率和濾液排放效果。

      (3)耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞,使用壽命長。

      (4)多點干油泵集中多點自動潤滑。

      (5)濾布自動清洗裝置,保持了其良好的脫水效果。

      (6)臥式強制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。

      (7)主傳動無級變速,依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器),以求達到理想的工作效果。

      (8)每盤由20片扇形板組成,加強了過濾過程控制,成餅厚度均勻。

      (9)磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳,使用壽命達到十年以上。

      (10)濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管,提高壽命10倍以上。

      (11)濾液管與濾扇接口去掉下法蘭,采取模具定位直接焊接,減少了90%可能的漏氣點。

      三、陶瓷真空過濾機工作原理:

        陶瓷真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元,由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動,過濾盤順時針方向轉動,濾室里的礦漿在吸附區借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差,附著在過濾盤上形成濾餅后,攪拌器旋轉防止固體沉淀,濾餅離開液面后,在真空作用下繼續脫去水分。濾液透過濾布,經過濾液管,從分配頭排出。濾餅在卸料區由反吹風卸料落入排料槽,整個作業過程連續循環進行。

      四、陶瓷真空過濾機結構組成:

        陶瓷真空過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗(超聲波清洗、自動配酸清洗)系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。
        陶瓷真空過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板,不用濾布,降低生產成本,卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙,以防止機械磨損,延長了使用壽命。
        陶瓷真空過濾機采用反沖洗、聯合清洗等方法結合清洗,該系統采用PLC全自動控制,并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時,礦漿閥門由料位儀監控,控制礦漿液位的高低,真空罐濾液由液位儀檢測,當至高位時,PLC控制系統迅速打開濾液泵出口閥門,快速排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求,采用遠程控制或集中控制。

      五、陶瓷真空過濾機注意事項:

        1、雖然陶瓷真空過濾機是連續工作的過濾設備,但對每個過濾板來說,它的工作是間斷的,工作中經過過濾、干燥、卸料3個工序。

        2、過濾板處在各個工作區的時間,不僅與過濾機的轉數有關,還與各個區域所占的角度有關,后者可以通過分配頭進行調節。

        3、在過濾工作時,扇形過濾板上每一點所經歷的過濾時間都不一樣,它取決于該點的徑向位置。在圖4一2a中,過濾板上n點所經歷的過濾時間短,m點長。增加每個圓盤上的過濾板數目,可以縮短兩個點的時間差距,從而更合理地利用過濾板的面積。

        4、由于每個扇形過濾板之間都有不工作的間隙,為減少回盤上這些不工作的面積,過濾板的數目又不宜太多。在每個圓盤上,扇形濾板的合理數目大約是10片,一般可在8一16片范圍里選用。

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