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      帶式泥沙壓濾機
      帶式泥沙壓濾機

      一、帶式泥沙壓濾機設計特點:

      1、合理的機構設計:框架結構緊湊,占地面積大大減小,結實堅固,維修方便。導錕高低錯落有致,經常操作部分位置低,整體結構美觀大方。

      2、漂亮、實用的外觀:整機設計完善,外有不銹鋼外罩,徹底避免了傳統帶機體積龐大,易跑泥、跑水等工作環境差等缺點。

      3、本機在過渡脫水區采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術,可以使濾帶壓力漸漸增大,有效地防止跑泥現象發生,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

      4、機架緊湊型設計,導輥采用S型安裝,使整機體積減小,脫水效果更好。

      5、濃縮機結構簡單,故障率低,運行平穩,特殊的濾網選擇,預脫水效果明顯。

      6、增加了 “虛輥”裝置,預壓脫水更平穩,有效防止跑泥現象。


      二、帶式泥沙壓濾機維護工作:

      1. 檢查各緊固件是否松動。

      2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重,應進行更換。

      3.多臺輸送機或其它設備聯合的運轉使用時,應注意啟動和停車順序:應保持空載啟動;進料口設備停機供料后本設備應運轉一段時間待卸空物料后再停車。

      4.停車后,將輸送機上的污物清理干凈,并關閉電源。

      5.若設備停止使用較長時間,在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

      三、帶式泥沙壓濾機調試步驟:

      1. 啟動加藥箱攪拌機,配制好所用藥劑。

      2. 壓濾機開機前,注意檢查壓濾機周邊環境,嚴禁無關物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。

      3. 啟動空氣壓縮機,將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉動后跑偏),開啟電機電源,啟動轉速開關電源,慢慢增加轉速,并檢查濾帶是否有走偏等現象,如有不妥立即停機,排除故障后,再次啟動。

      4. 壓濾機正常運轉后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。

      5. 壓泥結束后,停止藥劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。

      6. 將濾帶沖洗干凈后,關閉反沖洗水泵,將轉速調至零,關閉轉速開關電源,將濾帶轉動電機關閉,將空壓機關閉,將濾帶松緊開關調至松開位置。

      7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定,建議轉速在800-900轉左右運下運行。

      8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。

      四、帶式泥沙壓濾機脫水流程:

      (1)濃密脫水:化學預處理階段

        整套污泥壓濾機設備對絮凝效果要求比較高,本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝,達到好的絮凝效果。

      (2)重力脫水:重力濃縮脫水階段

        污泥經布料斗均勻送入網帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準備。

      (3)低/中壓脫水:楔形預壓脫水階段

        重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。

      (4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段

        利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細作用水,使濾餅水分逐漸減少。

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