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      泥水固液分離機
      泥水固液分離機

      一、泥水固液分離機工作原理:

        經絮凝處理的污泥,首先進入濃縮段的重力脫水區,這-.段為較長的水平運動段和很小角度的上升段,濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動: 在重力作用下,自由水與絮團分離,脫除濾漿中大部分的.自由水。濾漿基本失去流動性。然后進入壓濾段的楔形區脫水,楔形區主要作用是使濾漿進一步平整、厚度均勻,同時受到輕度擠壓,由上下濾帶形成的楔形空間由大到小,后兩濾帶合攏,使夾在濾帶中問的濾漿受到的擠壓力逐步增加,水分不斷地從濾漿中排出,此時泥漿已失去流動性,為下一步進入壓榨脫水區做好準備。

        壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小的順序布置,濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大,經數個呈S行排列壓榨輥對濾餅的壓榨、錯動、剪切后,濾漿脫去大部分胞間水,完成了污泥脫水。濾帶經過卸料機構時,泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經清洗再生后重新返回重力脫水區,完成了一次污泥脫水的循環。

      二、泥水固液分離機特點:

        1).配置先進的污泥預處理設備,污泥絮凝效果好,降低運行成本:

        2).配置布泥機構和布泥輥,布泥和濾餅厚度均勻,延長濾帶使用壽命;

        3).配置節水型高壓清洗噴嘴及管道過濾機構,濾帶再生性好,脫水穩定,以及不堵塞清洗噴嘴;

        4).驅動機構選用機械調速器,帶速無級調速范圍達1 : 5適應多種類型污泥脫水,提高污泥脫水率;

        5).重力脫水區設置了可調節的污泥犁耙,重力脫水時間長,破壞污泥表面張力,提高重力脫水效果;

        6).機架整體布置為敞開式,便于觀察設備運行情況,壓輥濾布的清洗;(根據用戶的需要也可為封閉式)。

        7).合理的氣路設計及優質的氣動元件,保證設備的穩定運行,提高設備使用壽命,減少維修費用;

        8).為用戶提供強有力的工藝保證,提供污泥實驗、濾帶選型、整機調試等服務;

      三、泥水固液分離機組成說明:

        泥水固液分離機由重力脫水段,由進料管、擋板、橡膠密封板、理料板及泥耙等組成。污泥經進料管進入后在此脫去大部分游離水。側面的擋板和橡膠密封板可阻止物料流至濾帶外側。濾布上方設有泥耙,可將包在污泥內的自由水分離出來,提高重力脫水效果。在進料管和泥耙之間有一塊限料板,它使分布在濾帶寬度方向上的料層厚度均勻,調整其上下高度可調節料層厚度。


      四、泥水固液分離機安裝調試:

        初步的檢查在帶機及其附屬設備已經正確安裝并檢驗之后,要對設備做-一個全面核查,確保它可以運行并得到了正確的調整。在這-過程中可按下面的建議獲取經驗。

        1).確保帶機已按照說明得到了潤滑。

        2).對于非金公司提供的驅動設備,請全面地閱讀相關廠家的說明。完成生產廠家規定的所有潤滑,并要全面地熟悉運行步驟。

        3).打開控制柜,將主要斷電器的開關調到通電的位置。

        4).使用空壓機“啟動”開關開啟空壓機,在氣動控制柜里面調整濾帶的張緊。

        5).檢查“急停”開關,確保它們能夠啟動緊急報警系統。

        6).使用輸送機“啟動”開關開啟輸送機。

      五、泥水固液分離機注意事項:

        泥水固液分離機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時,應從以下幾個方面加以考慮:

       (1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,同時還應考慮污泥的具體性質,選擇適合的編織紋理,使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

       (2)輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。

       (3)濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa,常用值為0.3MPa。

       (4)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個好的帶速控制范圍,在該范圍內,脫水系統既能保證一定的處理能力,又能得到高質量的泥餅。 

       

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