一、真空過濾機技術特點：
（1）可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。
（2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現平流和逆流洗滌。
（3）整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
（4）控制系統可應用PLC技術，可實現現場和遠程自動控制。
（5）采用環形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。
（6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。
（7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。
二、真空過濾機真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發生跑偏現象。
采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。
三、真空過濾機處理過程：
環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。
當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。
卸除濾餅后濾布經清洗后獲得回用，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。
四、真空過濾機質量承諾：
① 我公司提供的真空帶式過濾機是消化吸收國外多家技術之長，精心研究開發而成的，是新型、先進的設備，嚴格產品質量體系，并且符合質量、規格和性能的要求。
②產品出廠前進行嚴格的檢驗和試運行，確保提供給用戶運行平穩的產品。保證產品在正確安裝、正常使用和保養的條件下，在其使用壽命內完全能達到滿意的性能要求。
③產品在設備試運行驗收之日起12個月的質量保證內，對由于設計、工藝或材料缺陷而產生的故障負責。
④在質量保證期內，如果因質量原因引起不正常運行，我們在收到貴方通知后及時24小時趕內到現場，負責免費維修，免費進行相關的技術服務，并負責終身維修。
⑤所有配套外購設備嚴格選用經實踐證明質量優良可靠的產品，確保設備長期無故障的穩定運行。
